石油钻采机械设备应用领域和故障预防方法

      钻采设备是工程应用中常见的能将地层钻成具有深度的园柱形孔眼的一类机械设备，机械设备按照岩石破碎方式和所用工具类型不同，可以分为顿钻和旋转钻。在地质工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小、深度较大的柱状圆孔。又称钻孔。钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等。钻探石油、气以及地下水的钻井直径都较大。

　　钻采设备主要功用为：获取地下实物资料，即从钻井中采取岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等。作为地球物理测井通道，获取岩矿层各种地球物理场的资料。作为人工通道观测地下水层水文地质动态情况。用作探、采结合，开发地下水、油气、地热等的钻井。钻采设备钻井通常用途可以分为地质普查或勘探钻井、水文地质钻井、水井或工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等，应用领域广泛。

　　从目前情况来看，85%以上的石油钻采机械设备故障是由磨损产生的。因此，排除石油钻采机械设备故障应主要从解决其零部件的磨损入手。预防零部件的磨损故障，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，重要的一点就是保证机械运转系统的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。

　　1)合理润滑：根据统计，机械设备的磨损故障50%以上是由机械运转系统润滑不良引起的。这是由于机械设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，不可使用伪劣产品；二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时换。

　　2)细心操作：作为石油钻采机械设备操作人员，启动机械设备前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动。启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。在机械设备运行过程中，操作人员要经常检查各种温度表的数值，发现问题要先停止负荷运转，及时解决后再开始负荷运转。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，这样才能降低机械的磨损，减少故障的产生。